為什么要清洗冷凝器：化工生產(chǎn)過程中的清洗，由于很多原因，冷水機組和管道線路中的冷凝器部件會產(chǎn)生大量的污垢，如焦化、油垢、鱗片、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物等。螺桿式冷水機選用當依照冷負荷及用處來思忖。對付低負荷運行工況時間較長的制冷體系，宜選用多機頭塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組，便于調(diào)理和節(jié)能。風(fēng)冷式冷水機配備各類安全保護裝置，性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、操作簡單；采用液晶顯示人機界面，操作簡單便捷，運行狀況一目了然冷凍機一種用壓縮機改變冷媒氣體的壓力變化來達到低溫制冷的機械設(shè)備。所采用的壓縮機，因其使用條件和壓縮工作介質(zhì)的不同，它又不同于一般的空氣壓縮機。 這些污垢會使設(shè)備和管線發(fā)生故障，裝置系統(tǒng)會出現(xiàn)生產(chǎn)下降，能耗，材料消耗增加等不良情況，污垢腐蝕也會造成工藝中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟損失，甚至可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

方法/步驟

首先，將水注入設(shè)備底部的水箱。每噸水中加入250克麥克 -bts，清洗2小時，殺死并清除附著在冷凝器表面的微生物粘液。2小時后用高壓水 * 等物理方法清除系統(tǒng)內(nèi)的沙子、藻類和松散的水垢。同時，檢查噴淋循環(huán)清洗系統(tǒng)是否泄漏。固定噴頭水量是否正常，移動式噴水滅火系統(tǒng)是否漏水，工作是否正常。清洗后，除去廢水和殘渣。

2，除垢酸洗：當在系統(tǒng)中的鍍鋅特異性抑制劑完全溶解，加入氨基磺酸，噴霧酸洗周期。它可以是氨基磺酸分批加入組分的量小。在10％的氨基磺酸的最大溶解度至15％，使得沒有過多的時間，每次額外的酸，該反應(yīng)可以現(xiàn)象（氣體放電）?？刂芇H = 1，3％至5％的酸濃度，直到規(guī)模完全溶解在水中。而在清洗過程中，盲點被噴上可移動的淋浴噴頭。清潔操作要經(jīng)常觀察清洗的表面線圈的情況下，在任何時間與可動噴嘴，該清洗防止產(chǎn)生轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)清洗位置。當系統(tǒng)中的平衡濃度中，控制PH = 1保持不變。沒有視覺尺度地面設(shè)備來結(jié)束，在排水現(xiàn)象如果清洗過程應(yīng)補充腐蝕抑制劑和水的一定比例。

3、加入以及熱鍍鋅處理專用緩蝕劑：底槽內(nèi)通過注入新水（循環(huán)水的最低量）。進行控制噴淋工循環(huán)經(jīng)濟運轉(zhuǎn)，加入克垢之星采用熱鍍鋅專用緩蝕劑，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）。讓其充分利用溶解在清洗對于水中，為酸洗除垢做準備。這樣一個既能有效保證信息添加不同緩蝕劑的質(zhì)量，又省工安全。

如圖4所示，預(yù)鈍化膜：洗滌后的冷凝器，在活動狀態(tài)中的金屬表面，應(yīng)預(yù)先膜鈍化過程中，新鮮的水被注入到器件橫向槽罐的底部，循環(huán)噴淋預(yù)鈍化電影。通過這種操作，進行2?7小時，保持PH = 8?9中，預(yù)噴射循環(huán)結(jié)束后的鈍化膜。手工清洗與冷凝器底盤泥沙，污垢，清洗操作結(jié)束。檢查設(shè)備可以進行。

5、酸洗后用水進行沖洗可以排除這些廢液。當噴淋酸洗除垢結(jié)束后，應(yīng)盡快通過排出廢酸，盡可能達到縮短工作時間。并用清水噴淋清洗服務(wù)系統(tǒng)。當沖洗水接近一個中性時。PH=5~6.5時，清水噴淋沖洗方式結(jié)束。