低溫冷水機(jī)操作流程

1 目的：根據(jù)“設(shè)備進(jìn)行管理會計制度”，規(guī)范以及低溫冷水機(jī)的操作；

2適用范圍：適用于冷水機(jī)組的管理

3 職責(zé)

3.1 設(shè)備部門負(fù)責(zé)低溫冷水機(jī)組的管理：

3.2冷水機(jī)組須負(fù)責(zé)具體執(zhí)行;

4 工作程序

4.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.1.1 系統(tǒng)排污

4.1.1.1設(shè)備在接駁至系統(tǒng)前須密封及清潔，并須用壓縮空氣吹走設(shè)備內(nèi)的任何剩余污垢;

4.1.1.2 已安裝的制冷系統(tǒng)在測試泄漏前，應(yīng)用0.6MPa的壓縮空氣吹洗設(shè)備和管道中的污垢，這些污垢應(yīng)從每個設(shè)備的排污口排出，不得吹入壓縮機(jī)內(nèi)部：

4.1.1.3 污物排凈后，將各設(shè)備的排污口進(jìn)行封閉；

4.1.2系統(tǒng)泄漏測試

4.1.2.1 試漏主要針對各設(shè)備的連結(jié)部分，如閥門、接頭、接管等；

4.1.2.2 試漏的試驗壓力：高壓系統(tǒng)為1.8MPa，低壓系統(tǒng)為1.2MPa；

4.1.2.3進(jìn)行滲漏測試所需的壓縮空氣須由其他壓縮機(jī)提供，而空氣須清潔及干燥;

在4.1.2.4試驗期間，安全閥上的角度切斷閥應(yīng)關(guān)閉，然后在試驗完成后打開切斷閥；

4.1.2.5 試驗時系統(tǒng)設(shè)計中所有設(shè)備上的閥門，除通向中國大氣的閥門外，均應(yīng)進(jìn)行全部學(xué)生開啟；

4.1.2.6當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低壓系統(tǒng)的測試壓力時，應(yīng)關(guān)閉機(jī)組的吸入截止閥和節(jié)流閥組，以防止高壓系統(tǒng)的氣體滲入低壓系統(tǒng)。螺桿式冷水機(jī)選用當(dāng)依照冷負(fù)荷及用處來思忖。對付低負(fù)荷運行工況時間較長的制冷體系，宜選用多機(jī)頭塞式壓縮機(jī)組或螺桿式壓縮機(jī)組，便于調(diào)理和節(jié)能。低溫冷水機(jī)它能夠提供恒溫、恒流、恒壓的一種冷卻設(shè)備。冷水機(jī)是將一定量的水注入機(jī)器的內(nèi)部水箱，通過的制冷系統(tǒng)將水冷卻，而后有機(jī)器內(nèi)部的循環(huán)水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設(shè)備內(nèi)，冷凍水將設(shè)備內(nèi)部的熱量帶走，再將高溫?zé)崴俅瘟鞯剿鋬?nèi)進(jìn)行降溫。風(fēng)冷式冷水機(jī)配備各類安全保護(hù)裝置，性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、操作簡單；采用液晶顯示人機(jī)界面，操作簡單便捷，運行狀況一目了然

4.1.2.7 應(yīng)用每個焊縫和肥皂水連接，以檢查泄漏情況：

4.1.2.8 在試驗工作壓力下保持24小時，當(dāng)外界環(huán)境氣溫數(shù)據(jù)沒有大的變化時，試驗發(fā)展壓力在開始6小時后允許0.03MPa,在以后的18小時內(nèi)應(yīng)繼續(xù)保持經(jīng)濟(jì)壓力因素不變；

4.1.2.9如果螺桿壓縮機(jī)必須加壓，則應(yīng)中斷操作，使其排氣壓力不超過1.8 mpa，排氣溫度不超過100 ° c，并應(yīng)注意壓縮機(jī)各部分的溫升不要過高;

4.1.3系統(tǒng)真空測試

4.1.3.1 目的是檢查管理系統(tǒng)在真空下的密封性，為充入制冷劑、潤滑油工作做準(zhǔn)備；

4.1.3.2真空泵抽真空。

4.1.4 加油

4.1.4.1 系統(tǒng)形成真空后，在油過濾前關(guān)閉機(jī)組的排氣閥和切斷閥，濾油器上的排氣閥與加油管相連，油泵打開：

4.1.4.2機(jī)組的油量應(yīng)確保在機(jī)油冷卻器裝滿后，機(jī)油分離器的油位約為1至3個高度，可從機(jī)油分離器的油鏡上觀察到。

4.1.4.3打開油泵一段時間，打開油分離器與油冷卻器之間的平衡排放閥，進(jìn)一步觀察油面是否有較大的波動，無波動意味著加油完成，否則繼續(xù)加油直至合格;

4.1.5系統(tǒng)真空試驗完成后，用真空充注制冷劑。

4.1.5.