在冷水機組的運行系統(tǒng)中，冷水機組的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)受到更多的關注，而潤滑系統(tǒng)往往被忽略。冷凍機一種用壓縮機改變冷媒氣體的壓力變化來達到低溫制冷的機械設備。所采用的壓縮機，因其使用條件和壓縮工作介質的不同，它又不同于一般的空氣壓縮機。冰水機工作原理是蒸氣壓縮式制冷，也即是利用液態(tài)制冷劑汽化時吸熱，蒸汽凝結時放熱的原理進行制冷的。在制冷技術中，蒸發(fā)是指液態(tài)制冷劑達到沸騰時變成氣態(tài)的過程。低溫冷水機它能夠提供恒溫、恒流、恒壓的一種冷卻設備。冷水機是將一定量的水注入機器的內部水箱，通過的制冷系統(tǒng)將水冷卻，而后有機器內部的循環(huán)水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設備內，冷凍水將設備內部的熱量帶走，再將高溫熱水再次流到水箱內進行降溫。眾所周知，這個系統(tǒng)對冷水機組也很重要。潤滑是有效保護機器和延長其使用壽命的重要手段之一

冷水機潤滑作用部位的故障不屬潤滑管理系統(tǒng)進行自身的問題，但也會終將發(fā)展導致信息系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結構可以選用、加工產品裝配不當可造成企業(yè)大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯有所下降，進而影響導致油泵的吸空現(xiàn)象;再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及社會長期資金使用潤滑油變質等都將不斷加大學生運動功能部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損情況嚴重可能出現(xiàn)高低壓竄氣，都將直接導致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而能夠形成具有潤滑經濟條件的惡性循環(huán)和造成潤滑控制系統(tǒng)的故障。因此對潤滑處理系統(tǒng)的故障原因分析方法應是一種綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)自身的問題外還應從冷凍機的運行環(huán)境狀況方面予以監(jiān)督檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等。

冷水機組潤滑系統(tǒng)最常見的故障是油泵無壓、調壓失敗、壓力表指針劇烈擺動。

1、系統(tǒng)嚴重泄漏。

2.油泵長期工作，泵磨損嚴重，內漏過大，容積效應明顯降低。

3、曲軸箱內油溫過低，冷凍潤滑油粘度過高，泵入口濾網過緊，濾芯堵塞，油面過低，油泵難以吸油，導致抽真空現(xiàn)象。

4.調壓閥閥芯卡在開啟位置或調壓閥彈簧失效。

從以下幾個方面分析可以通過確定冷水機組潤滑系統(tǒng)設計是否正常：

1.曲軸箱內的油位應充足，并應長期穩(wěn)定。

2、曲軸罐中的油溫應保持在10-65攝氏度之間，最合適的運行溫度為35-55攝氏度。

3、濾油器的濾芯不應堵塞，對帶壓差發(fā)訊的精細濾油器應具有堵塞的發(fā)訊指示。

圖4。機油壓力表穩(wěn)定，表示壓力應比活塞或冰箱的吸入壓力高0.05-0.3 mpa，比螺桿式冰箱的冷凝壓力高0.2-0.3 mpa。

維護冷水機組潤滑系統(tǒng)時，應注意以下幾點:

1、日常點檢中注意學生觀察油面、油溫、油壓系統(tǒng)是否可以正常。

2、根據(jù)冷凍潤滑油換油指標定期檢查油質，更換或補充過濾后的新油。

3、在中、大修時應注意進行檢查和調整以及油泵的端面之間間隙，必要時我們應予換泵。