故障排除和工業(yè)冷水機(jī)的日常維護(hù)

工業(yè)冷水機(jī)潤滑管理系統(tǒng)進(jìn)行正常發(fā)展工作的主要標(biāo)志是：

1）指定一個穩(wěn)定的油壓力表，表示壓力活塞或工業(yè)冷卻器應(yīng)比吸入壓力0.05-0.3MPA更高，應(yīng)比0.2-0.3MPa工業(yè)螺桿式冷水機(jī)組的冷凝壓力更高。低溫冷水機(jī)它能夠提供恒溫、恒流、恒壓的一種冷卻設(shè)備。冷水機(jī)是將一定量的水注入機(jī)器的內(nèi)部水箱，通過的制冷系統(tǒng)將水冷卻，而后有機(jī)器內(nèi)部的循環(huán)水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設(shè)備內(nèi)，冷凍水將設(shè)備內(nèi)部的熱量帶走，再將高溫?zé)崴俅瘟鞯剿鋬?nèi)進(jìn)行降溫。螺桿式冷水機(jī)選用當(dāng)依照冷負(fù)荷及用處來思忖。對付低負(fù)荷運(yùn)行工況時間較長的制冷體系，宜選用多機(jī)頭塞式壓縮機(jī)組或螺桿式壓縮機(jī)組，便于調(diào)理和節(jié)能。冰水機(jī)工作原理是蒸氣壓縮式制冷，也即是利用液態(tài)制冷劑汽化時吸熱，蒸汽凝結(jié)時放熱的原理進(jìn)行制冷的。在制冷技術(shù)中，蒸發(fā)是指液態(tài)制冷劑達(dá)到沸騰時變成氣態(tài)的過程。

2)曲軸箱中的油溫應(yīng)保持在10-65℃之間，最適宜的工作環(huán)境溫度為35-55℃。3)曲軸箱中的油面應(yīng)足夠，并應(yīng)長期發(fā)展穩(wěn)定。

4)濾芯不應(yīng)堵塞，有壓差

工業(yè)冷水機(jī)

好的濾油器應(yīng)該有阻塞信號指示。潤滑系統(tǒng)最常見的故障有: 無壓力泵、壓力調(diào)節(jié)故障和壓力表指針劇烈擺動。主要原因如下: 1)曲軸箱內(nèi)油溫過低，冷凍潤滑油粘度過高，泵入口濾網(wǎng)過緊，濾芯堵塞，油面過低，油泵吸油困難，導(dǎo)致空油現(xiàn)象。2)油泵工作時，油泵磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄漏量過大，容積效應(yīng)明顯減小。

3）中的壓力調(diào)節(jié)閥芯的失敗在打開位置或彈簧壓力調(diào)節(jié)閥被卡住。

4)系統(tǒng)嚴(yán)重外漏。

工業(yè)冷水機(jī)潤滑作用部位的故障不屬潤滑管理系統(tǒng)進(jìn)行自身的問題，但也會終將發(fā)展導(dǎo)致信息系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)可以選用、加工產(chǎn)品裝配不當(dāng)可造成企業(yè)大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯有所下降，進(jìn)而影響導(dǎo)致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及社會長期資金使用潤滑油變質(zhì)等都將不斷加大學(xué)生運(yùn)動功能部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損情況嚴(yán)重可能出現(xiàn)高低壓竄氣，都將直接導(dǎo)致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而能夠形成具有潤滑經(jīng)濟(jì)條件的惡性循環(huán)和造成潤滑控制系統(tǒng)的故障。因此對潤滑系統(tǒng)的故障原因分析方法應(yīng)是一種綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)自身的問題外還應(yīng)從我國工業(yè)冷水機(jī)的運(yùn)行環(huán)境狀況方面予以監(jiān)督檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等等。潤滑系統(tǒng)的維護(hù)應(yīng)注意到了以下各點：

1）按照規(guī)定的定期檢查制冷潤滑油改變標(biāo)準(zhǔn)，更換或添加新的油過濾。

2)定期進(jìn)行更換或清洗空氣濾芯、管路及曲軸箱。

3)日常巡檢時注意觀察油面，油溫，油壓是否正常。

4)中大修時注意檢查調(diào)整油泵端部間隙，必要時更換油泵。根據(jù)泵端間隙規(guī)格的大小約為0.03-0.08毫米，具體值請參考泵裝配技術(shù)要求和工廠規(guī)定。

輔助設(shè)備的維護(hù)

1，穩(wěn)定的性能：利用并聯(lián)多個壓縮機(jī)，每個壓縮機(jī)帶有一個獨(dú)立的制冷回路，即蒸發(fā)器，冷凝器是完全獨(dú)立的;由微機(jī)控制系統(tǒng)統(tǒng)一指令所有的壓縮機(jī)，通過一個，斷開，不相互彼此干擾，而無需購買其他備份機(jī)。