主要研究結(jié)果如下:1)螺桿式冷水機(jī)組的螺桿與壓縮室之間、陰陽螺桿之間形成動(dòng)態(tài)密封,減少了制冷劑在壓縮過程中從高壓側(cè)向低壓側(cè)的泄漏。風(fēng)冷式冷水機(jī)配備各類安全保護(hù)裝置,性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單;采用液晶顯示人機(jī)界面,操作簡(jiǎn)單便捷,運(yùn)行狀況一目了然低溫冷水機(jī)它能夠提供恒溫、恒流、恒壓的一種冷卻設(shè)備。冷水機(jī)是將一定量的水注入機(jī)器的內(nèi)部水箱,通過的制冷系統(tǒng)將水冷卻,而后有機(jī)器內(nèi)部的循環(huán)水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設(shè)備內(nèi),冷凍水將設(shè)備內(nèi)部的熱量帶走,再將高溫?zé)崴俅瘟鞯剿鋬?nèi)進(jìn)行降溫。螺桿式冷水機(jī)選用當(dāng)依照冷負(fù)荷及用處來思忖。對(duì)付低負(fù)荷運(yùn)行工況時(shí)間較長(zhǎng)的制冷體系,宜選用多機(jī)頭塞式壓縮機(jī)組或螺桿式壓縮機(jī)組,便于調(diào)理和節(jié)能。
2)壓縮后的制冷劑被冷卻,油被噴入壓縮機(jī),吸收壓縮過程中制冷劑氣體產(chǎn)生的熱量,降低排氣溫度。
3) 軸承和螺絲之間形成油膜,以支撐卷軸并起到潤(rùn)滑作用。
4)傳遞壓差力,驅(qū)動(dòng)容量調(diào)節(jié)系統(tǒng),通過壓縮機(jī)加卸載電磁閥的作用,調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)滑塊的位置,實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)控制。
5)降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音
說明:在冷水機(jī)中壓縮機(jī)進(jìn)行內(nèi)部使用潤(rùn)滑油系維系壓縮機(jī)工作正常經(jīng)營(yíng)運(yùn)轉(zhuǎn)之關(guān)鍵,一般通過潤(rùn)滑油的問題有:
1)異物混入,致潤(rùn)滑油進(jìn)行污染,阻塞導(dǎo)致機(jī)油通過過濾器。
2)受高溫影響,潤(rùn)滑油劣化,失去潤(rùn)滑功能。
3) 系統(tǒng)水分污染、酸化、電機(jī)侵蝕。
第二,冷凍油的測(cè)試和更換:
對(duì)于螺桿冷水機(jī)組,壓縮機(jī)油的測(cè)試和更換周期與生產(chǎn)過程的過程控制有關(guān)。如果蒸發(fā)器和冷凝器的系統(tǒng)和系統(tǒng)管道清潔度控制良好,那么相對(duì)而言進(jìn)入壓縮機(jī)的污染物較少,測(cè)試和維護(hù)周期可以相對(duì)延長(zhǎng)。
1.主要監(jiān)測(cè)指標(biāo):
1)PH值指標(biāo):潤(rùn)滑油的酸化,會(huì)直接影響壓縮機(jī)電機(jī)壽命,故應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油之酸度是否合格。一般潤(rùn)滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應(yīng)定期更換系統(tǒng)之干燥過濾器,使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下。
2)污染度指標(biāo):如果100ml的冷凍油中污染物可以超過5mg,建議進(jìn)行更換不同冷凍油。
3)含水量: 超過百萬分之一,冷凍油需要更換。
2. 更換周期:一般每10000小時(shí)檢查或更換潤(rùn)滑油,第一次操作后建議2500小時(shí)更換潤(rùn)滑劑并清潔濾油器。系統(tǒng)組裝的殘留物在正式操作后積聚到壓縮機(jī)中。因此,2500小時(shí)(或3個(gè)月)應(yīng)更換一次,然后根據(jù)系統(tǒng)的清潔狀態(tài)定期更換,如果系統(tǒng)清潔良好,可以每10,000小時(shí)(或每年)更換一次。壓縮機(jī)排氣溫度如果長(zhǎng)時(shí)間保持在高溫下,那么潤(rùn)滑油的變質(zhì)進(jìn)展非常快,必須定期檢查潤(rùn)滑油的化學(xué)性質(zhì),當(dāng)不合格時(shí)才能更換。如果無法定期檢查,則可按照以下建議表執(zhí)行。
說明:運(yùn)轉(zhuǎn)期間系以每天運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)計(jì)算
3.冷凍油更換的操作方法:
1)更換冷凍油,無需內(nèi)部清潔:
壓縮機(jī)做泵集動(dòng)作,將系統(tǒng)進(jìn)行冷媒回收到一個(gè)冷凝器側(cè),將壓縮計(jì)算機(jī)內(nèi)冷媒排除,保留自己些許企業(yè)內(nèi)部工作壓力可以作為主要?jiǎng)恿υ?,將冷凍油從壓縮機(jī)的放油角閥排出。壓縮機(jī)放油角閥如下圖(一)所示不同位置。